Fondata nel 1891 grazie all’intuito imprenditoriale del Cav. Ettore Gaudenzi, Gaudenzi Srl rappresenta oggi un punto di riferimento nella ricerca, sviluppo e produzione di soluzioni tecnologiche per la foratura di lamiere e la tessitura di tele metalliche.
Negli ultimi trent’anni l’azienda ha vissuto una trasformazione profonda, passando da realtà storica a centro tecnologico avanzato. Ha internalizzato processi chiave – come la produzione di tele metalliche e lamiere forate su misura e a disegno – e ha rafforzato la propria posizione attraverso acquisizioni strategiche, tra cui T.M.P. Tessiture Metalliche di Chiuso e Lamper di Torino.
L’introduzione di nuove tecnologie ha segnato tappe fondamentali di questo percorso: dal primo impianto water-jet per il settore chimico, alla punzonatrice automatica, fino all’adozione del laser fibra che ha sostituito il water-jet, aprendo la strada alla micro-perforazione e alla creazione di una nuova unità produttiva dedicata, con l’acquisizione di stabilimenti confinanti per sviluppare questo nuovo business.
Oggi Gaudenzi conta oltre 60 dipendenti specializzati, un parco macchine in continua espansione e una forte vocazione all’innovazione, mantenendo salda l’eredità della qualità italiana e rafforzando la propria presenza sui mercati internazionali.
I bisogni e gli obiettivi
A partire dalla fine del 2022, l’azienda ha avviato un percorso di riorganizzazione strutturale con un obiettivo chiaro: accompagnare il passaggio da piccola a media impresa attraverso una revisione profonda dei processi.
In particolare, sono stati ripensati:
- la gestione della qualità
- la pianificazione della produzione
- il rispetto delle date promesse al cliente
- il coordinamento tra le funzioni aziendali
Il gestionale precedentemente in uso non era più adeguato a supportare una realtà con una forte componente produttiva e con esigenze sempre più complesse. La pianificazione avveniva tramite fogli Excel e mancava una visione strutturata della capacità produttiva e dei carichi macchina.
Gaudenzi aveva bisogno di:
- integrare un sistema di gestione qualità evoluto, con dichiarazione del pezzo a bordo macchina, gestione dei difetti e KPI di performance
- introdurre un MES per sostenere la crescita produttiva
- dotarsi di uno strumento robusto di pianificazione e sequenziamento
- migliorare il rispetto delle date promesse, riducendo il lead time
- ottimizzare la gestione dei conti lavoro e dei terzisti
- ottenere una reportistica evoluta tramite Business Intelligence
Dal confronto con Serenissima Informatica è emersa la necessità di un cambio di passo strutturale: non solo un nuovo MES, ma un ecosistema integrato che includesse anche un nuovo ERP.
Il progetto realizzato con Serenissima Informatica
Il progetto è partito ufficialmente a fine agosto 2023 con la definizione di un team congiunto: due project manager e cinque key users interni per Gaudenzi, affiancati dai referenti Serenissima per ERP e MES.
La gestione della componente ERP, strutturata in diverse fasi operative, è stata affidata a Graziano Aquilino, Operation Manager di Serenissima Informatica, che racconta:
“La prima fase del progetto è stata dedicata all’analisi funzionale dei flussi aziendali, elemento fondamentale per definire con chiarezza il perimetro di progetto, le milestone attese, i punti di integrazione con gli applicativi più idonei a supportare le specifiche esigenze produttive di Gaudenzi e l’architettura software più adeguata alla coesistenza dei diversi sistemi.
Nella seconda fase il team di progetto, composto da un Project Manager & consulente Operation, un consulente Finance e un programmatore, si è occupato, fin dai primi incontri, della predisposizione di un ambiente di test in grado di simulare il più fedelmente possibile l’ambiente e i dati di produzione.
Questo approccio ha consentito agli utenti coinvolti di svolgere attività di formazione e test in parallelo, operando su un sistema coerente e realistico. Ne è derivato un processo di apprendimento graduale e continuo, che ha permesso di raccogliere feedback costanti in relazione ai rilasci settimanali.
Al termine della fase di sviluppo, i team di Serenissima e Gaudenzi hanno partecipato congiuntamente ai test integrati, durante i quali sono stati verificati e condivisi tutti gli aspetti definiti in fase progettuale.
Questa attività ha garantito la copertura sia funzionale che tecnica dei rilasci, consentendo inoltre di formalizzare il nullaosta operativo per un avvio sicuro e condiviso.”
Il go-live, pianificato per inizio 2024 in concomitanza con il nuovo anno fiscale, è stato raggiunto con la presenza costante dei consulenti Serenissima, senza rilevanti criticità oggettive.
Gli elementi decisivi che hanno confermato il raggiungimento degli obiettivi prefissati sono stati:
- Personale completamente formato, inclusi gli operatori di produzione
- Anagrafiche e piani dei conti revisionati
- Simulazioni di costificazione e impatto sul magazzino completate
- Flussi MES e qualità già testati in produzione
Come racconta Enrico Remonato, Project Manager MES di Serenissima Informatica:
“Il progetto Gaudenzi è stata l’occasione per confrontarsi con un cliente dalle idee molto chiare e dotato di un metodo di lavoro e di analisi delle problematiche molto avanzato e non così comune nel panorama nazionale. Sin da subito si è creata un’ottima sinergia con i referenti del progetto, che ci ha permesso di lavorare in modo collaborativo e ‘a quattro mani’, trovando di volta in volta la soluzione migliore che soddisfacesse i bisogni del cliente e valorizzasse al massimo le potenzialità del software.”
Il contributo di Serenissima non si è limitato all’implementazione tecnica, ma ha incluso competenze verticali sui moduli di Qualità e Pianificazione, con personalizzazioni mirate sulle esigenze produttive di Gaudenzi.
Nel corso del 2024 è stato inoltre avviato il progetto di Business Intelligence: entro ottobre è stata completata l’integrazione dei dati ERP e successivamente dei dati MES e Qualità. Da fine 2024 Gaudenzi è autonoma nella costruzione delle proprie dashboard Power BI.
Le soluzioni implementate in Gaudenzi
L’ecosistema adottato da Gaudenzi comprende:
- ERP: Microsoft Dynamics 365 Business Central
- MES: Qualitas Net@Pro
- Avanzamento Produzione (MES)
- Gestione Qualità (TQM)
- Pianificazione Produzione (Planner e Sequenziatore)
- Business Intelligence: Microsoft Power BI
- Cyber Security e Modern Workplace: migrazione a Microsoft 365, segmentazione della rete aziendale e nuovo sistema antivirus
I benefici ottenuti
L’adozione del nuovo ecosistema digitale ha generato un impatto concreto e misurabile sull’operatività aziendale.
Oggi Gaudenzi può:
- dichiarare i pezzi e gestire i difetti direttamente a bordo macchina
- monitorare indicatori di qualità in tempo reale
- pianificare la produzione con strumenti strutturati e non più tramite fogli Excel
- avere visibilità sulla capacità produttiva e sui carichi macchina
- rendere più efficiente la sequenza produttiva delle singole macchine e più controllato il dispatching degli ordini in produzione
- migliorare il rispetto delle date promesse al cliente
- ridurre il lead time
- coordinare in modo più efficace le funzioni aziendali
- costruire autonomamente dashboard avanzate per l’analisi dei dati
Il risultato è un’organizzazione più solida, consapevole e orientata alla performance.
Afferma Alessia Simoni Gaudenzi, Responsabile Pianificazione Produzione di Gaudenzi:
“Abbiamo affrontato il progetto con un approccio molto strutturato e condiviso: formazione continua, test settimanali e simulazioni interne ci hanno permesso di arrivare al go-live preparati e consapevoli. Il nostro obiettivo era partire con il 100% del personale formato e con processi già solidi, e così è stato. Oggi lavoriamo con strumenti integrati che ci danno controllo, visibilità e autonomia, anche nella costruzione delle dashboard di analisi.”
Il progetto ha rappresentato per l’impresa non solo un aggiornamento tecnologico, ma un vero salto di maturità organizzativa: un passaggio chiave per sostenere la crescita e consolidare la propria posizione come polo produttivo tecnologicamente avanzato.
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